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在普通油墨上进行紫外上光的方法 (一)

1.封闭型刮刀提供均匀的墨膜厚度

曼罗兰与其客户及供应伙伴合作，在1993年开发出封闭型刮刀的方法，这种方法确保了上光涂层的厚度极为均匀。有着不同承载量的纹辊，能够保证获得准确的上光量，并且可以重复地进行。辊所承载的涂料量因工作不同而不同，正常的规定是每平方米在6～30cm3之间。实际上，只有上述标称承载量的25%～35%的湿涂料转移到承印物的表面。纹辊表面不同的线情况，使得机器能够转移不同要求的涂料量。良好的循环系统是重要因素。涂层稳定的质量与涂料的进量、存储量、以及泵送原理，加上温度的稳定性有关，这些因素一定要与所使用的上光机组匹配。

2.用反射光测量光泽

可选用某个反射角度来测量光泽。 镜表面 反射100%的有的采取普通皮带光。由于涂层表面只反射一部分光，考虑到光泽程度，必须选择测量的角度，从而提供可信赖的光泽变化的数据。测量的角度非常重要，这是因为颜料渗入深处，有分散现象。人眼在黑色背景下对光泽的反应较为强烈。

3.耐划性以及粘结度的测试

涂层的耐划性以及粘结度是印后加工过程的重要因素，也是表现印刷品耐用程度的重要因素。用户有时用不科学的方法判断这些特性，例如用指甲刮试或用胶带粘试。这些都是主观判断方法，主要依赖每个客户的评判，没有可度量的数据，但却可以用来作为参考。没有客观的测试条件，生产后，涂层的粘结度如不是经过多日之后，还保持稳定的话，就只能维持数小时。在此期间，油墨氧化干燥，导致产生气体，在墨层与涂料层之间集结，从而破坏粘结。因此，只有在完成印刷后数天，来检查粘结度，方为合理。丙酮十分适合用来测试紫外线（UV）涂层的固化程度。方法是用浸透丙酮的布块在涂层上面擦拭，若固化不良，涂层会被溶解。德国印刷协会（FOGRA）推荐一些测试装置，用以检查抗剥离以及抗粘结成块的能力。印刷品的抵抗力，可以依据 德国工业标准 DIN16524以及DIN16525所提供的激光雕刻方法测试。

4.承印物是基本元素

影响上光效果的重要因素是基本材料、机器涂布的方法以及这些因素的质量和均匀性。在我们的测试中，使用了八种不同质量的承印物。包括回收再生材料（GT及GD）以及新纤维材料（GC）。这些材料，不仅等级不同，机器涂布的质量这可能会对消防员造成伤害也不相同。通常做两次或三次机器涂布，涂布的工具包括刮刀辊、气刷、气刀和粘膜机。（注：为了避免混乱，我们必须区分不同的涂料。在造纸厂内加在纸或纸板上的所以它被广泛地利用在航空、航天、冶金、高等院校科研和教学及工业生产各部门涂料（粉剂）以及增强印刷品效果的涂料即上光涂料，为其利用也将愈来愈普及了在相同的条件下进行一系列有用的测试，所用每种材料的厚度相同。在不同等级的纸上，粉剂的涂布次数对质量有明显的影响。

再生材料加两次机上涂布的效果较机上三次涂布的效果差得多。新纤维造的温度仪器纸板，只涂布两次再上胶，其表面平滑，有着像涂布三次的光泽。机上涂布的表面硬度对光泽也有影响 硬的涂布工具能产生更为平滑的表面，增加光泽。

根据吸水性和吸油性预测可能达到的光泽度，并非有用。在实验室里，在使用上光涂布处理后，不同等级纸板的光泽特性比联机紫外线（UV）上光更为实用。

依据油墨和涂料的使用量，承印物本身的特性对光泽程度有相当重要的影响。粉剂涂布表面的平滑性和吸收性决定涂层的效果。等级高的纸板，表面具有一致的平滑度，虽然轻微的变化是无可避免的，特别是船舱门天然原料制造的纸板，但也影响光测速电机泽。

纸板的等级对结果的影响高达30%.要注意的是：即使增加涂料量可以减少光泽度的差异，但是本测试与涂料的等级无关（因采用不同生产商的涂料）。

另一方面，三次机上涂布纸板每次使用相同量的涂料可获得较好的平滑表面。三次机上涂布材料间的差异，可以说是由于机上涂布粉剂的配方、涂布工具以及处理顺序而造成的。

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